擬薄水鋁石的水熱處理制備工藝

擬薄水鋁石作為一種化學(xué)催化劑因?yàn)樗�科技含量及附加值高、市場前景廣闊而受到研發(fā)、生產(chǎn)單位和用戶的關(guān)注。介紹一下擬薄水鋁石的制備工藝。
一、碳化分解
擬薄水鋁石生產(chǎn)原料為工業(yè)鋁酸鈉溶液，沉淀劑為二氧化碳。要求分解初始溫度小于40℃，通氣時(shí)間小于20分鐘，沖稀液濃度為（45±5）克每毫升。這三點(diǎn)是擬薄水生產(chǎn)過程中分解工序操作的關(guān)鍵。
二、高溫老化
碳化液要求提溫至90℃以上，老化時(shí)間是3～4小時(shí)。高溫老化是為了便于洗滌，確保膠溶指數(shù)合格，使擬薄水鋁石的晶型更加完善，防止雜相生成。
三、分離洗滌
分離洗滌工序現(xiàn)在使用的設(shè)備是壓濾機(jī)和攪洗槽。分離洗滌是為了將經(jīng)老化后的擬薄水鋁石漿液進(jìn)行液固分離，母液返回氧化鋁生產(chǎn)大流程，固體進(jìn)入攪洗槽，加水提溫?cái)嚢柘礈欤�洗掉附著堿。
產(chǎn)品中固體氧化鈉含量是擬薄水鋁石產(chǎn)品的一個(gè)重要指標(biāo)，它來源于濕品附著水中堿的含量。在連續(xù)生產(chǎn)中要求末次洗液全堿指標(biāo)NT小于0.3克每毫升，以保證產(chǎn)品中的固體堿含量小于0.3%。因此，洗滌過程中壓濾機(jī)卸車前，吹風(fēng)效果要明顯，最大限度地減少附著水含量。洗滌過程中，攪洗溫度大于85℃，攪拌時(shí)間不低于20分鐘，使附著堿充分溶解于洗水中，經(jīng)洗滌分離帶走。
四、烘干包裝
擬薄水鋁石干品水分要求在（20±2）%。現(xiàn)在產(chǎn)品烘干使用的設(shè)備是強(qiáng)化干燥器。熱源是蒸汽預(yù)熱和電加熱，要求干燥器廢氣溫度100～200℃。干燥器喂料要均勻，以調(diào)整喂料量保證廢氣溫度參數(shù)，確保產(chǎn)品水分達(dá)標(biāo)。